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螺纹加工问题及解决办法

作者:网站管理员 来源:本站原创 日期:2018/5/4 9:39:45 点击:111 属于:电子行业领域
螺纹加工问题及解决办法

螺纹是机械工程中常见的几许特征之一, 运用广泛。螺纹的加工工艺较多, 如根据塑性变形的滚丝与搓丝, 根据切削加工的车削、铣削、攻螺纹与套螺纹、螺纹磨削、螺纹研磨等。其间, 螺纹车削是单件或小批量出产常用的加工办法之一。作为数控车床, 螺纹车削加工是其根本功能之一。

 

1螺纹车削加工特色

 

螺纹数控加工不同于概括加工,其特色表现为:螺纹加工属于成形加工,一起参加的切削刃较长,易呈现啃刀与扎刀现象,一般均需多刀切削完结;为确保导程(或螺距) 精确,有必要要有适宜的切入与切出长度; 螺纹加工的牙型及牙型角根本由刀具形状确保,因而,刀具的形状与正确装置直接影响螺纹牙型的质量;螺纹加工时的进给量与主轴转速有必要坚持严厉的传动比, 即F = Ph(mm/ r),因而,加工时禁止运用恒线速度操控;螺纹切削加工的切削速度一般不高,以不呈现积屑瘤或刀具塑性损坏为准则。

 

2螺纹车削加工办法

 

螺纹存在右旋与左旋之分, 其加工办法与主轴转向、刀具位置与进给方向有关。

 

螺纹加工常见问题及解决办法

  外螺纹加工办法

 右旋螺纹 左旋螺纹

 

所示为常见的右旋螺纹加工办法, 主轴正转、前置正装或后置反装刀具、从右至左进给。若进给方向反向, 则为左旋螺纹加工,

所示为左旋螺纹加工, 主轴回转、前置反装或后置正装刀具、从右至左进给。

 

若进给方向反向, 则为右旋螺纹加工,

 

3 螺纹车削进刀办法

 

(1) 进刀办法 螺纹加工有必要多刀切削, 其进刀办法有以下几种, 如图2所示。

螺纹加工常见问题及解决办法

2 进刀办法

a) 径向进刀 b) 侧向进刀 c) 改进式侧向进刀 d) 左右侧替换进刀

 

1) 径向进刀 是根底的进给办法, 编程简略, 左、右切削刃后刀面磨损均匀, 牙型与刀头的吻合度高; 但切屑操控困难, 可能产生振荡, 刀尖处负荷大且温度高。适合于小螺距(导程) 螺纹的加工以及螺纹的精加工。

 

2) 侧向进刀属较为根底的进刀办法, 有专用的复合固定循环指令编程,可下降切削力, 切屑排出操控便利; 但因为纯单侧刃切削, 左、右切削刃磨损不均匀, 右侧后刀面磨损大。适合于稍大螺距(导程) 螺纹的粗加工。

 

3) 改进式侧向进刀 因为进刀方向的稍微变化, 使得右侧切削刃也参加必定程度的切削, 必定程度上按捺了右侧后刀面的磨损, 减小了切削热, 改进了侧向进刀的缺乏。

 

4) 左右侧替换进刀 的特色是左、右切削刃磨损均匀, 能延伸刀具寿数,切削排出操控便利; 缺乏之处是编程稍显复杂。适用于大牙型、大螺距螺纹的加工, 乃至可用于梯形螺纹的加工, 在编程才能答应的情况下引荐运用。

 

别的, 在加工梯形螺纹时还经常选用一种分层切削式进刀办法。

 

(2) 进刀深度(又称切削深度) 螺纹加工屡次切削的进刀深度选取办法有两种———恒切削面积与恒切削深度进刀。

 

螺纹加工常见问题及解决办法

进刀深度操控

a) 恒切削面积 b) 恒切削深度

 

1) 恒切削面积进刀, 每次进刀的切削面积持平, Ai=常数。该办法是数控车螺纹时最常用的办法, 且一般加工功率最高; 每次走刀的切削力均匀, 有利于进步刀具寿数。

 

2) 恒切削深度进刀, 其每一刀的切削深度持平, api = 常数。该办法切屑厚度不变, 可优化切屑形状。缺乏之处是走刀次数较多, 仅作为一种弥补计划。

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