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三坐标学习

作者:网站管理员 来源:本站原创 日期:2018/10/11 10:25:31 点击:14 属于:三坐标行业资讯
三坐标学习

三坐标测量机是一个集机械、控制、计算机、测量技术为一体的高技术含量产品,操作员需要具备机械设计与制造、机电、测量、计算机及软件、英语等知识或技能,同时需要具备较强的逻辑思维能力、创新能力和问题解决能力。因此,三坐标不是很容易就可以学会的。
    如果只是用三坐标进行简单的测量,首先需要:
    1)电脑要会操作,因为现代的三坐标都带有电脑,都需要测量软件来控制;
    2)图纸要看得懂,否则就连要测什么都搞不明白;
    3)要有一定的测量经验,总不能连两坐标都不会用,甚至游标卡尺也没有摸过。
    如果要更深入的学习三坐标,参加一个三坐标测量的培训班,例如,西安爱德华测量设备有限公司的培训与展示中心主要工作是对三坐标测量仪操作人员进行检测培训,基本内容如下:
    (1)三坐标测量机的学习与了解,主要是理论知识的讲解;
    (2)实际工件的测量演示:通过培训老师对部分工件的整个测量过程讲解,学习、了解工件测量程序,并掌握手操器、软件等的操作要点,其中三坐标测量程序优化是重点的讲解内容;
    (3)工件的实际测量:包括装卡工件、建坐标系、编制测量程序、运行测量程序、输出结果等。
    需要说明的是,三坐标培训只是一个开端,如果想缩短测量时间、提高测量效率,还需要平时多实践、多学习、多思考。


两位同学合作学习,一人操作虚拟测量机,一人操作测量软件。系统支持点、线、面、圆、弧、圆柱、圆锥、球、鍵槽、曲线、曲面的测量与公差评价等常见商品化三坐标测量软件基本功能,可以满足CMM实验实训的需求。具体学习项目有:

(1)学习三坐标测量机操作

用操作手柄可以学习三坐标的联机、标定操作、测量操作、机器运动控制操作,以及学习如何将被测零件放置到工作台上,并进行预期定位等技能操作。

(2)学习配置测量传感器

根据仿真三坐标的测头配置,学习如何在三坐标测量软件Direct DMIS中配置测头、定义测头、标定测头、查看测头信息以及如何管理测头。

(3)学习手动测量“真实”零件

将有“制造偏差”的零件放置到工作台面后,可以用手柄移动仿真测量机测量零件上的点、边、面、圆、弧、圆柱、圆锥、球、键槽、曲线、曲面以及组合面的几何尺寸与形位公差,以及可以学习如何建立零件坐标系、定义输出格式和输出报告形式,完整掌握手动测量的相关操作技能。

(4)学习自动测量“真实”零件

根据手动测量训练中完成的“零件与模型”对准工程及信息,采用手动、程序、自动三种模式进行自动测量,可以实现对点、边、圆、弧、圆柱、球、曲线、曲面(支持理论曲线、曲面由CAD模型创立的情况)等元素的自动测量,学习如何对自动测量结果进行公差评价,掌握如何对“批量零件”进行一一快速检测。

(5)学习公差评价

学习对已测量的元素进行公差评价,其中包括尺寸公差、距离公差、角度公差、平行度公差、垂直度公差、倾斜度公差、形状公差、坐标公差、跳动公差、全跳动公差、位置度公差等,支持独立原则、包容原则、最大实体原则以及最小实体原则等公差原则。

(6)学习输出测量报告

学习如何查看某个被测元素的尺寸数据,定义图形标签格式,定义文本输出格式,掌握报告的查看、输出(pdf格式、Excel格式)、以及打印等功能。

(7)学习DMIS标准

学习如何在“机器学习”状况开启的情况下,进行脱机测量或在线联机测量,掌握如何查看系统录制的DMIS程序以及相关信息;能够用执行DMIS、单步运行DMIS、块内循环执行DMIS、运行至当前命令、急停等常用操作,通过重复播放功能来实现联机自动测量。

(8)学习I++标准

解决测量软件与运动控制器间兼容性问题的技术是I++规范,通过使用系统,可以了I++命令的格式,以及软件与运动控制器、运动控制器与测量机之间的通信和应答方式,同时学习坐标数据和事件响应的处理与分发等方面的知识。

(2) “实训系统”可以几何测量软件开发提供测试平台

从事精密几何软件开发的高校、研究所,可以通过仿真三坐标测量机与仿真运动控制器,实现一个较为完整的“硬件测量系统”,对正在开发的几何测量软件进行功能和性能测试。

4 系统性能与特色
( 1) 部署方便、经济可行

方法一:软件安装在一台计算机上,两个显示器(一台显示仿真三坐标机器,另一台显示测量软件)。显示器可以采用普通电脑显示器,也可以配置大规格的液晶电视机,提高仿真测量机的显示效果。

方法二:仿真三坐标机器程序安装在一台计算机上,测量软件安装在另一台计算机上,两台计算机在局域网内联网。

(2)逼真的测量过程仿真

实训系统开发了一套“高仿运动控制器”,实现了基于I++的仿真运动控制器功能。测量传感器接触到“真实”零件后,会自动回退;如果测量软件与仿真测量机联机情况下,系统将测量点坐标按照I++标准格式发送至测量软件;测量过程完全模仿真实测量过程。测量软件离线编制的DMIS程序,可以在“联机”情况下,对有“制造误差”的零件进行自动测量。

(3)系统可测量有“制造误差”的真实零件

教师可根据需要,在CAD软件中修改“零件”实际尺寸,产生“制造”误差,然后发布作业。

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