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风力涡轮机齿轮制作商信赖蔡司桥式三坐标丈量技术

作者:网站管理员 来源:本站原创 日期:2018/4/12 10:31:01 点击:2640 属于:桥式三坐标
风力涡轮机齿轮制作商信赖蔡司桥式三坐标丈量技术
风能职业有着十分高的增加潜力。作为风力涡轮机最大的制作商之一Moventas已预备好掌握这个机遇 – 这归功于其在蔡司丈量技能上的出资。
Moventas的简述
几年前,Moventas 公司计划兴修一座新的工厂,一座年产数千个行星轮的工厂。在此之前,这些部件是以小批量方法,单个手艺制作的。为了跨出这一步,有必要作出改动 – 实行体系化出产流程。一套新的质量管理体系也是有必要的,其可以整合一切的资源和工序。质量司理Taisto Kymäläinen和他的团队接受了使命,对内部流程进行深化的剖析,发现一切现有程序的不足,还包含对一切市场上的丈量机和丈量解决方案进行性价比比较。“当我在2006的Control Show上看到 CenterMax 桥式三坐标丈量机时,我马上理解它将是最适合Ikola 工厂的丈量解决方案,”Taisto Kymäläinen说道。带着这个想法,他挑选了蔡司作为丈量解决方案合作伙伴。回头再看,咱们可以切当地说,最近开工的 Ikola 工厂的行星轮产值现已远远超过了原先的计划。
蔡司的整个出产流程
关于风力涡轮机的能源功率和运用寿命而言,行星轮里齿轮的质量至关重要。原材料 – 大型钢块 – 首要进行回火,接着被主动引导的运输车运送去进行预成型加工。在进行初始加工时,每个零件都将被分配到一个二维码。预成型加工后,齿轮会被转移到硬化区,硬化区终年保持温暖舒适,即使在冬季。这使得齿轮的外表能构成一层特别坚固的外壳。
下一个过程是磨削那些通过硬化的齿轮。磨削运转期间,最先的几个零件会以手艺方法装载进直接位于车间的 CenterMax。一旦质量合格,工序断定,即可开端大批量出产。在批量出产中,一个龙门机器人 — 当然是主动化的 — 会将磨削后的零件输送到下一个质量检测站,在那,另一台CenterMax运转着。接着,龙门机器人将齿轮输送到不同的处理工位,齿轮将被清洁和运用巴克豪森噪声法完结回火外表检测。再运转一次后,质量检测以及CenterMax便完结了使命
运用CenterMax完结主动化
重型齿轮接着会被放置在 CenterMax 上的一个特别的夹具里。丈量会主动开端,丈量结果将通过与工位的通讯被传送到数据库。每个通过CenterMax检测的零件会被事前送到一个更大的主动化库房,在那里它们将会等候被整合进齿轮箱内。总的来说,这套体系是标准化主动化体系的完美比如。因为预期会有额定的需求,这个区域现已做好了主从体系扩张的预备。运用 GEAR PRO进行齿轮评价,是提高质量的要害,而且其能保证安稳的出产。一起还能获取统计数据,用以简化将来的加工流程。跟着大批量出产和丈量过渡的完结,Moventas 充分预备好了面临未来的挑战。
Moventas公司介绍
当70年前传动齿轮在芬兰韦斯屈莱被制作出时,风力发电仍是科幻小说中的概念。那时,Moventas出产的是用于造纸职业的齿轮。1980 时代初期,公司开端制作小型风力涡轮机的齿轮箱。2000 年,该公司与Valmet、Santasalo 和 Parkano Gears 合并,为 Moventas 公司奠定了根底。今日,Moventas 的身影出现在世界各地,具有大约 1300 名职工,其中有 700 名在韦斯屈莱。
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